Exapro, přední trh s použitými průmyslovými stroji, nabízí působivou řadu ohraňovacích lisů, které uspokojí spektrum požadavků na ohýbání kovů v různých odvětvích. Ohraňovací lisy, známé pro svou přesnost a všestrannost, jsou nepostradatelnými nástroji v průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl, stavebnictví a další.
Na Exapro jsou ohraňovací lisy k dispozici v konkurenčním cenovém rozpětí 10 000 až 28 000 euro, což odráží jejich provozní efektivitu, dědictví značky, technickou zdatnost a stáří. To zajišťuje, že jak nováčci, tak veteráni v oboru najdou stroje v souladu s jejich rozpočtovými a provozními požadavky.
Klíčové parametry stroje definující tyto ohraňovací lisy zahrnují mimo jiné tonáž, délku ohybu, délku zdvihu a typ ovládání. Tyto parametry vedou kupující při rozhodování o vhodnosti stroje pro konkrétní úkoly.
S výběrem od světových výrobců jako Amada, Trumpf, Bystronic a Cincinnati zajišťuje Exapro kvalitu a odolnost. Každý uvedený ohraňovací lis se může pochlubit vlastnostmi, jako je vysoká přesnost, nákladová efektivita a snížená závislost na pracovní síle.
Exapro překlenuje propast mezi podniky a ohraňovacími lisy nejvyšší úrovně a slibuje investici do kvality, dlouhé životnosti a bezkonkurenčního výkonu.
Zobrazeno 1 - 20 z 222
Rok: 1987
Síla | 250 T |
---|---|
Délka mezi sloupy | 3420 mm |
Pracovní rychlost | 65 mm/s |
Délka ohybu | 4000 mm |
---|---|
Vertikální pojezd | 250 mm |
Výkon motoru | 15 kW |
Rok: 2002
Síla | 90 T |
---|---|
Délka mezi sloupy | 2600 mm |
Pracovní rychlost | 8 mm/s |
Délka ohybu | 3050 mm |
---|---|
Hrdlo tvaru S | 300 mm |
Počet os | 1 |
Rok: 2008
Síla | 150 T |
---|---|
Délka mezi sloupy | 3150 mm |
Pracovní rychlost | 8 mm/s |
Délka ohybu | 4050 mm |
---|---|
Vertikální pojezd | 160 mm |
Výkon motoru | 75 kW |
Rok: 1996
Délka ohybu | 2550 mm |
---|---|
Vertikální pojezd | 120 mm |
Výkon motoru | 5.5 kW |
Hrdlo tvaru S | 200 mm |
---|---|
Pracovní rychlost | 9.5 mm/s |
Rok: 1991
Síla | 80 T |
---|---|
Délka mezi sloupy | 1050 mm |
Vertikální pojezd | 380 mm |
Délka ohybu | 2000 mm |
---|---|
Hrdlo tvaru S | 250 mm |
Výkon motoru | 11.5 kW |
Rok:
Síla | 1000 T |
---|---|
Délka mezi sloupy | 1680 mm |
Pracovní rychlost | 1 mm/s |
Délka ohybu | 3300 mm |
---|---|
Hrdlo tvaru S | 800 mm |
Rok:
Síla | 140 T |
---|---|
Délka mezi sloupy | 2550 mm |
Pracovní rychlost | 10 mm/s |
Délka ohybu | 3100 mm |
---|---|
Vertikální pojezd | 180 mm |
Výkon motoru | 11.18568 kW |
Rok:
Síla | 200 T |
---|---|
Délka mezi sloupy | 5613.4 mm |
Vertikální pojezd | 152.4 mm |
Délka ohybu | 3000 mm |
---|---|
Hrdlo tvaru S | 406.4 mm |
Výkon motoru | 15 kW |
Rok: 2023
Síla | 100 T |
---|---|
Výkon motoru | 7.5 kW |
Délka ohybu | 2500 mm |
---|
Rok:
Síla | 80 T |
---|---|
Délka mezi sloupy | 360 mm |
Délka ohybu | 2500 mm |
---|---|
Vertikální pojezd | 150 mm |
Rok: 2015
Síla | 175 T |
---|---|
Výkon motoru | 15 kW |
Délka ohybu | 3100 mm |
---|
Rok:
Síla | 25 T |
---|---|
Délka mezi sloupy | 1020 mm |
Vertikální pojezd | 100 mm |
Délka ohybu | 1200 mm |
---|---|
Hrdlo tvaru S | 200 mm |
Pracovní rychlost | 17 mm/s |
Rok: 1986
Síla | 50 T |
---|---|
Délka mezi sloupy | 2050 mm |
Délka ohybu | 2550 mm |
---|---|
Výkon motoru | 4 kW |
Rok: 1986
Síla | 50 T |
---|---|
Délka mezi sloupy | 2044 mm |
Výkon motoru | 4 kW |
Délka ohybu | 2550 mm |
---|---|
Vertikální pojezd | 260 mm |
V rozlehlé říši průmyslových strojů existuje jedno zařízení, které si vždy dokáže vytvořit jedinečné místo: ohraňovací lis. Pro profesionály v kovodělném průmyslu není ohraňovací lis jen stroj – je to skutečný řemeslný nástroj, který usnadňuje přesnost, efektivitu a vytváření složitých kovových součástí a výrobků.
Co tedy přesně je ohraňovací lis? Ohraňovací lis je ve svém jádru strojní lisovací nástroj pro ohýbání plechového a deskového materiálu, obvykle plechu. Vytváří předem určené ohyby upnutím obrobku mezi odpovídající razník a matrici. Díky schopnosti tvarovat kovy s přesností je to neocenitelný nástroj pro celou řadu průmyslových odvětví – od automobilového průmyslu po letectví.
Moderní ohraňovací lisy ušly dlouhou cestu. Díky počítačovému ovládání mohou zajistit nesrovnatelnou přesnost, takže jsou nepostradatelné pro projekty, kde je přesnost prvořadá. Role ohraňovacího lisu při utváření kovové krajiny je nepopiratelná, od tvarování složitých součástí pro letadla až po vytváření podvozků pro vaše vozidla.
Navigace na rozsáhlém trhu s použitými průmyslovými stroji může být náročný úkol. Strach z přistání se strojem, který nesplní své sliby, nebo obavy z toho, že za hodnotný kus vybavení nedostanou správnou cenu, mohou mnohé odradit od vstupu do této arény. To je místo, kde Exapro září, překlenuje propast mezi potenciálními kupujícími a prodávajícími a zajišťuje bezproblémovou a důvěryhodnou výměnu.
V Exapro je každý stroj pečlivě katalogizován, což zajišťuje, že potenciální kupci chápou všechny možnosti a stav strojů, o které mají zájem. Nejde pouze o usnadnění transakce, ale o podporu komunity informovaných profesionálů, kteří mohou činit rozhodnutí zakořeněné v jasnosti a důvěře.
Když se rozhodnete investovat prostřednictvím Exapro, investujete také v klidu. Jistota transparentní transakce, možnost přístupu do celosvětové sítě prodejců a záruka, že každý stroj byl posouzen z hlediska kvality, znamená, že vstupujete na trh, který skutečně oceňuje potřeby profesionála.
Navigace v cenovém pásmu od 10 000 do 28 000 EUR pro ohraňovací lisy na Exapro umožňuje potenciálním kupcům vybrat si stroje, které odpovídají jejich rozpočtovým omezením a provozním potřebám. Nejde jen o výběr nejdostupnější varianty, ale o rozlišení vlastní hodnoty stroje z dlouhodobého hlediska.
Ať už jste veterán v oboru, který chce diverzifikovat svůj strojní arzenál, nebo nováček, který doufá v informovanou investici, ohraňovací lis může změnit hru. A když se rozhodnete provést tuto investici prostřednictvím Exapro, nekupujete pouze strojní zařízení – stáváte se součástí globální komunity profesionálů, kteří oceňují kvalitu, transparentnost a inovace.
Ohraňovací lisy, které jsou nedílnou součástí světa obrábění kovů, nabízejí četné výhody, které uspokojí různé potřeby výroby. Pochopení těchto výhod může podnikům a jednotlivcům pomoci činit informovaná rozhodnutí o investicích do strojů. Zde jsou hlavní výhody ohraňovacích lisů:
Přesnost a přesnost: Moderní ohraňovací lisy, zejména ty, které jsou vybaveny systémy CNC (Computer Numerical Control), mohou vyrábět díly s extrémně vysokou přesností. Dokážou konzistentně ohýbat kov do požadovaných úhlů a rozměrů, čímž zajišťují jednotnost sériově vyráběných komponent.
Všestrannost: Ohraňovací lisy si poradí s různými typy a tloušťkami kovů, od nerezové oceli po hliníkové plechy. Mohou být vybaveny různými matricemi a nástroji pro dosažení různých profilů ohýbání, takže je lze přizpůsobit různým požadavkům na práci.
Účinnost: Možnosti automatizace, zejména u CNC ohraňovacích lisů, snižují ruční zásahy. To se promítá do rychlejších výrobních časů a schopnosti snadno zpracovávat velkoobjemové objednávky.
Nákladová efektivita: I když se počáteční investice může zdát značná, provozní náklady ohraňovacích lisů jsou relativně nízké. Jejich schopnost produkovat vysoce kvalitní ohyby jediným tahem snižuje plýtvání a zajišťuje optimální využití surovin, což z dlouhodobého hlediska šetří peníze.
Bezpečnost: Současné ohraňovací lisy se dodávají s pokročilými bezpečnostními prvky, včetně světelných závor, bezpečnostních krytů a zadních dorazů. Ty zajišťují, že obsluha je chráněna před potenciálními nebezpečími, když je stroj v provozu.
Snížená závislost na pracovní síle: Automatizované funkce a programovatelné systémy znamenají, že je potřeba méně manuálních úprav. To nejen snižuje pravděpodobnost lidské chyby, ale také zajišťuje, že k dosažení složitějších ohybů je potřeba méně rukou.
Konzistence: Ohraňovací lisy, zejména automatické, poskytují konzistentní výsledky. Tato jednotnost je zvláště důležitá pro průmyslová odvětví, kde konzistence komponent může způsobit nebo narušit funkčnost konečného produktu.
Kompaktní design: Navzdory svému výkonu a schopnostem má mnoho ohraňovacích lisů relativně kompaktní půdorys. To umožňuje efektivní využití prostoru dílny a může usnadnit nastavení více strojů ve větších výrobních prostředích.
Dlouhá životnost a odolnost: Ohraňovací lisy jsou vyrobeny tak, aby zvládly náročné úkoly, jsou robustní. Díky pravidelné údržbě mohou nabídnout dlouhou životnost, což z nich pro podniky dělá rozumnou investici.
Snadná integrace: Moderní ohraňovací lisy lze snadno integrovat s jinými systémy nebo stroji ve výrobní lince. To zajišťuje bezproblémový tok operací, zejména ve větších výrobních sestavách.
Ohraňovací lisy poskytují přesvědčivou kombinaci přesnosti, účinnosti a všestrannosti. Pro průmyslová odvětví od automobilového průmyslu po letecký průmysl a vše mezi tím mohou výhody, které tyto stroje nabízejí, výrazně zlepšit výrobní možnosti a kvalitu.
Ohraňovací lisy, které jsou základními nástroji v průmyslu ohýbání a zpracování kovů, jsou definovány několika klíčovými parametry, které určují jejich schopnosti, funkčnost a vhodné aplikace. Při zvažování nebo porovnávání ohraňovacích lisů poskytují tyto parametry přehled o výkonu stroje a jeho vhodnosti pro konkrétní úkoly. Zde jsou hlavní strojní parametry ohraňovacích lisů:
Tonáž: Jedná se o maximální sílu nebo tlak, který může ohraňovací lis vyvinout na obrobek. Tonáž určuje tloušťku a typ kovu, který lze ohýbat. Stroj s vyšší tonáží může ohýbat silnější plechy.
Délka ohybu: Tento parametr udává maximální délku plechu, kterou může stroj zpracovat v jedné operaci. V podstatě definuje velikost obrobku, který může stroj pojmout.
Vzdálenost mezi pouzdry: Toto je prostor mezi bočními rámy ohraňovacího lisu. Poskytuje míru maximální šířky kovu, který lze umístit a manipulovat ve stroji.
Délka zdvihu: Toto je vzdálenost, kterou může beran (nebo horní nosník) ujet svisle. Delší délka zdvihu může pojmout silnější materiály nebo specifické raznice.
Hloubka hrdla: Hloubka hrdla označuje vzdálenost od středu berana k zadní části stroje. Větší hloubka hrdla umožňuje ohýbání hlubších dílů nebo větších krabic.
Otevřená výška: Toto je vzdálenost mezi beranem a lůžkem, když je beran zcela zatažen. Poskytuje představu o maximální výšce nástroje, kterou může stroj pojmout.
Rozsah zadních dorazů: Zadní doraz je polohovací zařízení, které pomáhá umístit plech na požadované místo pro ohýbání. Rozsah udává, jak daleko se může zadní doraz posunout, což ovlivňuje hloubku ohybu.
Počet os: Moderní CNC ohraňovací lisy mohou mít více os, z nichž každá nabízí specifický pohyb nebo možnost nastavení. Počet os obvykle udává stupeň automatizace a přesnosti, kterého může stroj dosáhnout.
Rychlost: Tento parametr se často dělí na rychlost nájezdu (jak rychle beran klesá směrem k obrobku), rychlost ohýbání (jak rychle ohýbá kov) a rychlost návratu (jak rychle se zatahuje ).
Typ ovládání: Označuje typ ovládacího systému, který stroj používá. Zatímco starší modely mohou mít manuální nebo základní elektronické ovládání, novější modely se mohou pochlubit CNC nebo dokonce PC řídicími systémy pro vyšší přesnost a programovatelnost.
Bezpečnostní funkce: I když se nejedná o přímý parametr výkonu, vestavěné bezpečnostní mechanismy — jako jsou světelné závěsy, laserové kryty nebo rohože citlivé na tlak — jsou zásadní faktory, zejména v prostředích upřednostňujících bezpečnost obsluhy.
Při výběru ohraňovacího lisu je klíčové porozumět těmto parametrům a sladit je se specifickými požadavky projektu nebo provozu. Nejenže určují schopnosti stroje, ale také hrají významnou roli při zajišťování kvality a konzistence konečného produktu.
Ohraňovací lisy jsou všestranné stroje široce používané v různých průmyslových odvětvích pro aplikace ohýbání kovů. Jejich schopnost poskytovat přesné ohyby na řadě kovů je činí nepostradatelnými v mnoha odvětvích. Zde jsou hlavní oblasti použití ohraňovacích lisů:
Letecký průmysl: Při výrobě a údržbě letadel se ohraňovací lisy používají k ohýbání dílů, jako jsou pláště letadel, rámy a další vnitřní konstrukce. Přesnost a důslednost vyžadovaná v tomto odvětví dokonale splňují moderní ohraňovací lisy.
Automobilový průmysl: Výrobci vozidel se do značné míry spoléhají na ohraňovací lisy při tvarování a ohýbání různých součástí osobních, nákladních a jiných vozidel, jako jsou části podvozku, součásti karoserie, rámy, držáky a další.
Stavba a infrastruktura: Ve stavebnictví pomáhají ohraňovací lisy při výrobě konstrukčních ocelových součástí, kovových rámů, konzol a dalších základních prvků. Hrají také roli při výrobě vzduchotechnického potrubí, kovových střešních krytin a architektonických prvků.
Stavba lodí: Ohraňovací lisy se používají v loděnicích k formování částí lodí, včetně součástí trupu, vnitřních konstrukcí a dalších kovových prvků, které vyžadují přesné ohýbání.
Železniční průmysl: U železničních vozů a související infrastruktury slouží ohraňovací lisy k ohýbání velkých plechů a součástí.
Elektronické skříně: Elektronický průmysl používá ohraňovací lisy k ohýbání kovových plášťů, rámů a šasi zařízení od počítačů po průmyslové řídicí jednotky.
Výroba nábytku: Kovový nábytek, jako jsou židle, stoly a skříně, má často součásti tvarované a tvarované pomocí ohraňovacích lisů.
Zemědělské stroje: Výroba traktorů, kombajnů a dalších zemědělských strojů zahrnuje použití ohraňovacích lisů k ohýbání a tvarování různých kovových dílů.
Energetický sektor: Při výrobě komponentů pro solární zařízení, větrné turbíny nebo konvenční energetická zařízení hrají ohraňovací lisy klíčovou roli při formování konstrukčních komponentů.
Obrana a armáda: Obrněná vozidla, vojenské vybavení a další hardware související s obranou často obsahují kovové části, které jsou tvarovány pomocí ohraňovacích lisů.
Výroba spotřebičů: Domácí spotřebiče, jako jsou trouby, chladničky a pračky, obsahují kovové části, panely a rámy ohýbané na přesné rozměry pomocí ohraňovacích lisů.
Nápisy a reklama: Velké kovové vývěsní štíty, rámy a další reklamní konstrukce jsou často vyráběny pomocí ohraňovacích lisů.
Kromě těchto průmyslových odvětví mnoho dílen na zakázkovou kovovýrobu a výrobních zařízení po celém světě využívá ohraňovací lisy pro různé aplikace, přizpůsobené specifickým potřebám projektu. Všestrannost a přesnost, kterou tyto stroje nabízejí, z nich činí základní nástroj v jakémkoli prostředí, kde je vyžadováno ohýbání kovů.
Ohraňovací lisy vyrábí několik předních průmyslových společností po celém světě. Tito výrobci jsou dobře hodnoceni pro svou inovaci, odolnost a přesnost. Zde jsou někteří z významných výrobců, které můžete na Exapro najít:
Amada: Japonská společnost Amada je významným hráčem ve zpracovatelském průmyslu a vyrábí řadu ohraňovacích lisů, včetně některých vysoce sofistikovaných CNC modelů.
Trumpf: Společnost Trumpf se sídlem v Německu je klíčovým poskytovatelem výrobních technologií, včetně rozmanité řady ohraňovacích lisů známých svou přesností a spolehlivostí.
Bystronic: Švýcarská společnost Bystronic se specializuje na laserové řezací systémy a ohraňovací lisy. Jejich stroje jsou známé svými pokročilými technologickými funkcemi.
Cincinnati: Americká značka Cincinnati Incorporated nabízí řadu strojů, včetně ohraňovacích lisů, a je známá svým odolným a spolehlivým vybavením.
Accurpress: Prominentní severoamerická značka Accurpress vyrábí hydraulické ohraňovací lisy a nůžky, které mají na trhu silné zastoupení.
LVD: LVD Group se sídlem v Belgii se specializuje na stroje na zpracování plechu, včetně komplexní řady ohraňovacích lisů.
Bendmak: Bendmak pochází z Turecka a nabízí řadu kovoobráběcích strojů, včetně ohraňovacích lisů, přizpůsobených různým průmyslovým potřebám.
Durma: Další významný turecký výrobce, Durma, nabízí rozmanitou škálu strojů, včetně ohraňovacích lisů, které jsou široce používány po celém světě.
Salvagnini: Italská společnost Salvagnini navrhuje a vyrábí flexibilní systémy a stroje pro zpracování plechů, včetně ohraňovacích lisů.
Haco: Společnost Haco také z Belgie vyrábí řadu strojů pro kovoobráběcí průmysl, včetně ohraňovacích lisů, jak CNC, tak konvenčních.
Dener Makina: Tento turecký výrobce se mimo jiné kovoobráběcí stroje specializuje na výrobu vysoce kvalitních ohraňovacích lisů.
Je důležité si uvědomit, že ideální výrobce často závisí na konkrétních požadavcích, jako je rozpočet, kapacita stroje, požadavky na přesnost a typ preferované technologie.