Nakupte použité svařovací stroje / svářečky 18

Svařovací stroje na kov – kategorie lisy/kování u společnosti Exapro

V Exapro rozumíme složitosti odvětví průmyslových strojů a jsme odhodláni přinášet vám to nejlepší z použitých strojů z celého světa. V naší rozmanité řadě strojů jasně září kategorie Metal – Lisy/Kovárna a mezi její hvězdy patří naše špičkové svařovací stroje.

Svařovací stroje hrají klíčovou roli v různých výrobních a výrobních procesech. Jsou to nástroje, které spojují kovy zahříváním povrchů do bodu roztavení pomocí hořáku, elektrického oblouku nebo jiných metod a poté je spojují lisováním, kladivem nebo jinými technikami. Ve světě kovových lisů a kování pomáhají svařovací stroje vytvářet vše od robustních můstků až po jemné šperky. Jsou všestranné, neocenitelné a při správném nákupu mohou nabídnout fantastickou návratnost investice.

Rozhodnout se pro nákup nebo prodej svářecího zařízení prostřednictvím společnosti Exapro s sebou nese řadu výhod. Naše platforma je rušný trh s velkým mezinárodním publikem, který zajišťuje, že vaše stroje získají viditelnost, kterou si zaslouží. Prodejci se mohou těšit ze široké základny potenciálních zákazníků, zatímco kupující těží ze široké škály možností, jak najít perfektní řešení pro jejich potřeby.

Kvalita je pro nás nanejvýš důležitá. Když si prohlížíte naše nabídky, setkáte se se sortimentem strojů, každý s podrobným popisem a často i s fotografiemi, které vám umožní komplexně porozumět produktu, o který máte zájem. Tato transparentnost poskytuje prodejcům i kupujícím důvěru, kterou potřebují, aby zajistili, že dostanou férovou nabídku.

Tým společnosti Exapro je vždy připraven pomoci a zajistit, aby transakce proběhly hladce a obě strany byly spokojeny. Naše reputace byla vybudována za léta oddanosti naší klientele a vždy se snažíme udržet si pozici lídra na trhu s použitými průmyslovými stroji.

Pro firmy, které chtějí investovat, aniž by zruinovaly banku, je nákup použitých svařovacích strojů od společnosti Exapro chytrou volbou. Průmyslový svět prosperuje z přesnosti, efektivity a, což je důležité, z efektivnosti nákladů. Při zvažování investice do svařovacího stroje nejde jen o schopnosti stroje, ale také o jeho hodnotu. V Exapro jsme vybrali výběr, který nabízí široké spektrum cen, které uspokojí různé rozpočty a požadavky. S cenami v rozmezí od 6 000 do 24 000 eur mají podniky široký výběr bez kompromisů v oblasti kvality. Nejenže získáte přístup k vysoce kvalitnímu vybavení za zlomek nákladů na nákup nového, ale také těžíte z okamžité dostupnosti, což vám ušetří dlouhé dodací lhůty často spojené s novými stroji.

Ať už se chystáte koupit nebo prodat svářecí stroje nebo jakékoli jiné vybavení v kategorii Metal – Lisy/Kování, Exapro nabízí jedinečnou platformu, která spojuje kvalitu, transparentnost a služby. Ponořte se do našeho rozsáhlého katalogu ještě dnes a objevte perfektní strojní řešení pro vaše potřeby.

Hlavní výhody svařovacích strojů

Svařovací stroje jsou základními nástroji v různých průmyslových odvětvích, od stavebnictví po automobilovou výrobu, stavbu lodí a mnoho dalších. Důsledný pokrok v technologii svařování jen zdůraznil jejich důležitost. Pojďme se ponořit do hlavních výhod svařovacích strojů:

Všestrannost: Svařovací stroje mohou spojovat různé kovy a materiály různých tlouštěk. Od tenkých plechů používaných v automobilovém průmyslu až po silné plechy při stavbě lodí, svařování slouží širokému spektru aplikací.

Odolnost: Svařování nabízí robustní spoj, který je často pevnější než spojované materiály. Při správném provedení zajišťuje svařovaný spoj dlouhotrvající trvanlivost a vydrží vysoké tlaky a zatížení.

Nákladově efektivní: Svařování může být ekonomičtější než jiné způsoby spojování, jako je šroubování nebo nýtování. Protože svařováním lze vytvořit souvislé spojení bez potřeby dalších materiálů (jako jsou šrouby), často to vede ke snížení celkových nákladů na materiál.

Účinnost: Moderní svařovací stroje jsou navrženy pro rychlost a efektivitu. Zejména automatizované svařovací systémy mohou výrazně zvýšit produktivitu.

Konzistentní kvalita: Se správným nastavením a odbornými znalostmi mohou svařovací stroje produkovat trvale vysoce kvalitní spoje, čímž se snižuje pravděpodobnost defektů.

Kompaktnost: Svařované spoje jsou často kompaktnější než jiné typy spojů, což může být zásadní v odvětvích, kde je prostor na prvním místě nebo kde jde o aerodynamiku a dynamiku tekutin.

Adaptabilita na automatizaci: Svařovací procesy lze automatizovat pro hromadnou výrobu, což zajišťuje konzistentní kvalitu a zvyšuje výkon. Automatizace také snižuje lidské chyby a zlepšuje bezpečnost na pracovišti.

Bezešvá povrchová úprava: Dobře provedený svar může vést k bezproblémovému dokončení, které je esteticky příjemné a často vyžaduje minimální zpracování po svařování.

Flexibilita v prostředí: I když jsou určité podmínky ideální, lze svařovat v různých prostředích, včetně pod vodou a ve vesmíru, za předpokladu správného vybavení a odborných znalostí.

Vylepšená bezpečnost: Moderní svařovací stroje jsou vybaveny funkcemi, které upřednostňují bezpečnost obsluhy, včetně ochranných pomůcek a mechanismů pro snížení rizika úrazu elektrickým proudem, popálení a škodlivého záření.

Abych to shrnul, svařovací stroje hrají klíčovou roli ve výrobním a stavebním průmyslu díky své účinnosti, odolnosti a všestrannosti. Jak technologie pokračuje vpřed, očekává se, že výhody a aplikace svařovacích strojů budou jen růst.

Hlavní strojní parametry svařovacích strojů

Při zvažování nákupu nebo hodnocení svařovacích strojů je klíčové pochopení jejich klíčových parametrů. Tyto parametry určují nejen vhodnost stroje pro konkrétní aplikaci, ale ovlivňují i ​​kvalitu a pevnost svarového spoje. Zde jsou hlavní strojní parametry svařovacích strojů:

Typ svařovacího procesu: Nejzákladnější parametr, který určuje, jakou metodu svařování stroj používá. Mezi běžné procesy patří mimo jiné Tungsten Inert Gas (TIG), Metal Inert Gas (MIG), Shielded Metal Arc Welding (SMAW nebo svařování tyčí) a Submerged Arc Welding (SAW).

Vstupní napětí a fáze: Svařovací stroje mohou pracovat na různých napětích, běžně 110 V, 220 V nebo 440 V, a mohou být navrženy pro jednofázové nebo třífázové napájení.

Rozsah výstupního proudu: Toto se týká rozsahu proudu (měřeného v ampérech), který může zařízení dodat. Některé materiály nebo tloušťky vyžadují vyšší nebo nižší úrovně proudu.

Zatížení: Vyjádřeno v procentech, pracovní cyklus udává, jak dlouho může stroj svařovat při určitém výkonu bez přehřátí. Například 60% pracovní cyklus při 200 A znamená, že stroj může svařovat nepřetržitě při 200 A po dobu 6 minut z 10minutového období.

Kompatibilita velikosti elektrod: U procesů, jako je SMAW, je nezbytné znát rozsah průměrů elektrod, se kterými může stroj pracovat.

Rychlost podávání drátu: Pro MIG a svařování s tavidlem je rozhodující rychlost, kterou je drátová elektroda přiváděna do svaru. Tento parametr je obvykle nastavitelný a měří se v palcích nebo metrech za minutu.

Přepínání polarity: Některé svařovací procesy vyžadují změnu mezi kladnou stejnosměrnou elektrodou (DCEP) a zápornou stejnosměrnou elektrodou (DCEN). Možnost přepínání je nezbytná pro všestrannost.

Rychlost průtoku plynu: U svařování TIG a MIG, kde se používají ochranné plyny, je rychlost, kterou plyn vytéká, životně důležitý parametr, často měřený v krychlových stopách za hodinu (CFH) nebo litrech za minutu (LPM).

Open Circuit Voltage (OCV): Toto se týká napětí, když je svářečka zapnutá, ale neprobíhá žádné svařování. Je to nezbytné pro spuštění oblouku a stabilitu.

Nastavitelnost proudu a napětí: Možnost upravit tyto parametry umožňuje svářečům doladit stroj pro konkrétní materiály a tloušťky.

Ochrana proti tepelnému přetížení: Některé počítače jsou vybaveny funkcemi, které automaticky vypnou systém, pokud se příliš zahřeje, a chrání tak vnitřní součásti.

Kontrola/stabilita oblouku: Tento parametr udává, jak stabilní a konzistentní je svařovací oblouk, což ovlivňuje kvalitu svaru.

Invertor versus transformátor: Moderní svařovací stroje mohou k přeměně energie používat invertory, což jim často umožňuje být lehčí a energeticky účinnější než tradiční stroje na bázi transformátoru.

Přenosnost: Parametry jako hmotnost, rozměry a to, zda má stroj rukojeti nebo kolečka, mohou určovat jeho přenositelnost.

Další funkce: Některé stroje jsou vybaveny pokročilými funkcemi, jako je pulzní svařování, synergické nastavení nebo dokonce ovládání pomocí dotykové obrazovky.

Porozumění těmto parametrům je nezbytné pro informovaná rozhodnutí o tom, který svařovací stroj použít nebo zakoupit, a zajistit tak efektivitu a bezpečnost při svařovacích operacích.

Oblast použití 

Svařovací stroje mají širokou škálu aplikací v různých průmyslových odvětvích díky jejich schopnosti bezpečně a efektivně spojovat materiály. Zde jsou hlavní oblasti použití těchto strojů:

Stavebnictví: Svařování je klíčové při stavbě budov, mostů, tunelů a další infrastruktury. Používá se pro spojování ocelových rámů, výztužných tyčí a dalších konstrukčních součástí.

Automobilový průmysl: Automobilový průmysl se při montáži karoserií, podvozku, výfukových systémů a dalších důležitých dílů do značné míry spoléhá na svařování.

Stavba lodí: Velké lodě a ponorky používají k montáži trupů, palub a vnitřních konstrukcí rozsáhlé svařování.

Letecký a kosmický průmysl: Konstrukce letadel a kosmických lodí využívá svařování k montáži konstrukčních i nekonstrukčních součástí, což zajišťuje pevnost a integritu ve vysokých nadmořských výškách nebo ve vesmíru.

Železnice: Vlaky, tramvaje a jejich koleje často vyžadují svařování pro stavbu, údržbu a opravy.

Ropný a plynárenský průmysl: Potrubí, skladovací nádrže a pobřežní plošiny využívají při konstrukci a údržbě svařování.

Výroba elektroniky: V menším měřítku se ke spojování elektronických součástek používají specializované svařovací procesy, jako je laserové svařování.

Výroba předmětů pro domácnost: Mnoho předmětů každodenní potřeby, včetně nábytku, kuchyňských spotřebičů a zahradního nářadí, se vyrábí svařovacím procesem.

Energetický sektor: V sektorech obnovitelných i neobnovitelných zdrojů energie hraje roli svařování. Například věže větrných turbín a rámy solárních panelů vyžadují při jejich konstrukci svařování.

Výroba kotlů a tlakových nádob: Svařování zajišťuje, že kotle a tlakové nádoby bez problémů vydrží vysoké tlaky.

Potrubí a těžba: Svařování je klíčové pro stavbu těžebních zařízení a potrubí, která přepravují vytěžené materiály.

Obrana a armáda: Vojenská technika, včetně vozidel, lodí a zbraňových systémů, často vyžaduje svařování během výrobního procesu.

Zemědělské stroje: Traktory, pluhy a další zemědělské vybavení se často vyrábějí a opravují pomocí svářecích strojů.

Zakázková výroba a umění: Kromě průmyslových aplikací se svařování používá také v zakázkových kovovýrobách k vytvoření specifických dílů, konstrukcí nebo dokonce uměleckých děl.

Opravy a údržba: Svařovací stroje jsou životně důležité pro opravy poškozených dílů nebo konstrukcí v různých průmyslových odvětvích. To zahrnuje opravu poškozených vozidel, obnovu starých strojů nebo opravu infrastruktury.

Potrubí a nádrže: Svařování je nezbytné pro stavbu a údržbu skladovacích nádrží a přepravních potrubí, zejména v odvětví ropy a zemního plynu.

Kovové umění a sochařství: Umělci často používají svařování k vytváření kovových soch, dekorativních kusů a nábytku na míru.

Tyto oblasti použití zdůrazňují všudypřítomnou povahu svařovacích strojů, od vozidel, kterými jezdíme, až po budovy, ve kterých žijeme a pracujeme. Rozmanitost aplikací hovoří o všestrannosti a nepostradatelnosti svařovacích procesů v moderním průmyslu a řemeslné výrobě.

Hlavní výrobci svářecích strojů

Po celém světě existuje mnoho výrobců, kteří jsou proslulí výrobou vysoce kvalitních svařovacích strojů. Některé z těchto společností působí na trhu již desítky let a jsou v oboru dobře respektovány pro své inovace, spolehlivost a kvalitu produktů. Zde je seznam některých nejvýznamnějších výrobců svařovacích strojů, které můžete také najít na Exapro:

Lincoln Electric: Lincoln Electric sídlící v USA je jedním z předních světových výrobců svařovacích produktů, včetně strojů, spotřebního materiálu a příslušenství.

Miller Electric: Miller Electric, další významný hráč z USA, vyrábí širokou škálu svařovacích zařízení, od základních strojů až po pokročilé multiprocesní systémy.

ESAB (Electrode Products): ESAB, původem ze Švédska, je globální společnost známá svým vysoce kvalitním svařovacím a řezacím zařízením.

Kemppi: Finská společnost Kemppi je známá svými inovativními řešeními v oblasti obloukového svařování a má v Evropě silnou pověst.

Fronius: Společnost Fronius se sídlem v Rakousku významně ovlivnila svařovací průmysl, zejména svými pokročilými invertory a automatizačními řešeními.

Hobart Welding Products: Hobart, dceřiná společnost Miller Electric, je americká značka známá svými spolehlivými svařovacími stroji a spotřebním materiálem.

Böhler Welding: Společnost Böhler Welding pochází z Rakouska a je známá svými svařovacími materiály, zejména vysoce kvalitními elektrodami.

Panasonic Welding Systems: Jako součást rozsáhlé japonské korporace Panasonic vyrábí sofistikované robotické a ruční svařovací systémy.

Jasic Technology: Čínská značka Jasic se v posledních několika desetiletích rychle rozrostla a stala se významným jménem ve svařovací technologii, která nabízí řadu svařovacích zařízení.

GYS: Francouzský výrobce GYS vyrábí svářečky, nabíječky baterií a vybavení pro opravy karoserií.

CLOOS: Německá společnost CLOOS se specializuje na řešení pro robotické svařování a ruční svářecí zařízení.

Tito výrobci představují směs zavedených gigantů a začínajících hráčů v oboru svařování. V závislosti na konkrétních požadavcích, preferencích a rozpočtech můžete najít ideální řešení svařování od jedné z těchto renomovaných společností.