Nakupte použité stroje na vytlačování - extrudéry jednošroubové na Exapro 111

Jednošnekové extrudéry na Exapro

V rušném světě průmyslových strojů vynikají jednošnekové extrudéry jako základní zařízení pro operace v odvětví plastů a pryže. Pro ty, kteří tuto mašinérii možná úplně neznají, vydejme se na krátkou cestu k odhalení její podstaty.

Jednošnekový extrudér je stroj, který využívá jediný šroubový mechanismus k tavení, míchání a formování plastového materiálu. Mechanismus je rotující šnek uvnitř vyhřívaného sudu, který efektivně přeměňuje surové plastové pelety nebo granulát do roztaveného stavu. Tento roztavený plast je poté protlačen formou, čímž vznikají různé produkty, od jednoduchých plastových fólií až po složité profily.

Pak vyvstává otázka – proč byste si vybrali tržiště společnosti Exapro k nákupu nebo prodeji tak zásadního stroje? Odpověď je mnohostranná, podobně jako složité návrhy těchto strojů.

Exapro zjednodušuje proces propojení prodejců použitých průmyslových strojů s potenciálními kupci z celého světa. Rozsáhlá platforma skrývá bohaté znalosti specifické pro dané odvětví a nabízí rozmanité možnosti strojního vybavení, což zajišťuje, že kupující i prodávající mají optimální výběr přizpůsobený jejich jedinečným potřebám.

Pro kupující je hlavním lákadlem atraktivní ceny. Nákup použitého jednošnekového extrudéru od společnosti Exapro je finančně obezřetný, protože často přijde za zlomek ceny nového. To je spojeno se zárukou kvality, protože většina strojů uvedených na Exapro byla udržována podle vysokých standardů. Jednošnekové extrudéry dostupné na Exapro spadají do cenového rozpětí od 12 000 do 55 000 EUR. Takový rozsah se může na první pohled zdát rozsáhlý, ale vyhovuje různým potřebám a rozpočtům.

Je pozoruhodné zmínit, že ačkoli tyto cenové body poskytují vodítko, konkrétní hodnota stroje také závisí na faktorech, jako je jeho značka, stav, provozní doba a jakékoli další funkce nebo upgrady, které může mít. Tím, že Exapro nabízí tento rozmanitý cenový rozsah, zajišťuje, že ať už jste začínající podnik, který podniká první kroky, nebo velký výrobce, který hledá hodnotný přírůstek do svého arzenálu, existuje jednošnekový extrudér, který se dokonale přizpůsobí vašim finančním úvahám.

Na druhou stranu prodejci nacházejí útěchu v širokém dosahu, který Exapro poskytuje. S globálním publikem na dosah ruky mohou zajistit, aby jejich stroje našly ten správný domov, díky čemuž je proces prodeje nejen ziskový, ale také efektivní a přímočarý.

Kromě toho závazek společnosti Exapro poskytovat bezproblémové uživatelské prostředí zajišťuje hladké transakce. Platforma nabízí rozsáhlou podporu, od uvedení stroje až po dokončení transakce, a zajišťuje, že jsou spokojeni jak kupující, tak prodávající.

Ať už jste výrobce, který se snaží diverzifikovat své možnosti zpracování plastů a pryže, nebo firma, která chce upgradovat a prodat svůj současný jednošnekový extrudér, Exapro představuje most spojující vaše cíle s konkrétními řešeními. Vstupte do světa, kde se kvalita snoubí s cenovou dostupností a kde se obchodní aspirace stávají skutečností.

Výhody jednošnekových extruderů

Jednošnekové extrudéry převládají v plastikářském průmyslu a jejich široké použití lze přičíst několika výrazným výhodám, které nabízejí. Zde jsou hlavní výhody jednošnekových extrudérů:

Jednoduchost & Robustnost: Jednou z nejvýznamnějších výhod jednošnekových extruderů je jejich přímočará konstrukce. Tato jednoduchost se promítá do snadnější obsluhy, údržby a odstraňování problémů.

Nákladová efektivita: Jednošnekové extrudéry jsou obvykle levnější než jejich dvoušnekové protějšky, a to jak z hlediska počáteční investice, tak z hlediska údržby. Jsou tak dostupnější pro malé až středně velké provozy.

Uniform Shear & Distribuce tepla: Konstrukce s jedním šroubem poskytuje konzistentní a rovnoměrný smyk, což vede k rovnoměrnému vytváření tepla. To podporuje homogenní tavení a míchání plastového materiálu.

Všestrannost: Jednošnekové extrudéry jsou všestranné a mohou zpracovávat širokou škálu polymerů, od polyethylenu a polypropylenu až po složitější technické plasty.

Stálé podávání: Konstrukce ze své podstaty umožňuje stabilní podávání surovin, zajišťuje konzistentní výstup a minimalizuje potenciální narušení výrobního procesu.

Energetická účinnost: Díky své konstrukci a principu fungování mohou být jednošnekové extrudéry často energeticky účinnější, zejména při zpracování určitých typů materiálů.

Nižší doba zdržení: Tyto extrudéry mají obecně kratší dobu zdržení, což může být výhodné pro materiály citlivé na teplo a snižuje riziko degradace.

Optimální pro určité procesy: Zatímco dvoušnekové mohou být vhodnější pro specifické úkoly míchání nebo když je vyžadován vysoký stupeň míchání, jednošnekové extrudéry jsou často optimální pro procesy, jako je vyfukování fólie, vytlačování plechu a vytlačování trubky nebo profilu.

Snadná modernizace a modernizace: Díky jednodušší konstrukci lze jednošnekové extrudéry snadněji dovybavit nebo upgradovat novými součástmi nebo technologiemi, čímž se prodlouží jejich provozní životnost.

Vysoké výstupní rychlosti: Pokročilé jednošnekové extrudéry, zejména ty, které jsou navrženy s delším poměrem L/D (délka k průměru), mohou dosahovat vysokých výstupních rychlostí a uspokojit zvýšené požadavky na výrobu.

Zatímco volba mezi jednošnekovým a dvoušnekovým extrudérem bude záviset na konkrétních požadavcích procesu, jednošneková varianta nabízí kombinaci jednoduchosti, účinnosti a všestrannosti, díky čemuž je oblíbenou volbou pro mnoho aplikací v oblasti plastů. průmysl.

Hlavní strojní parametry jednošnekových extruderů

Jednošnekové extrudery mají sadu základních parametrů, které definují jejich provoz, schopnosti a vhodnost pro konkrétní aplikace. Pochopení těchto parametrů je klíčové při výběru nebo návrhu extrudéru pro konkrétní potřeby zpracování plastů. Zde jsou hlavní parametry stroje Jednošnekové extrudéry:

Průměr šneku: Představuje velikost extrudéru a často koreluje s výstupní kapacitou stroje. Běžné průměry se pohybují od malých (méně než 25 mm) pro laboratorní aplikace až po velké (nad 150 mm) pro průmyslovou výrobu.

Poměr délky k průměru (poměr L/D): Tento parametr definuje délku šroubu vzhledem k jeho průměru. Typické poměry L/D pro jednošnekové extrudéry se pohybují od 20:1 do 30:1. Vyšší poměr L/D indikuje delší dobu zdržení polymeru, což usnadňuje lepší míchání a tavení.

Kompresní poměr: Kompresní poměr souvisí s konstrukcí šneku a je poměrem hloubky podávací sekce k hloubce dávkovací sekce. Poskytuje představu o tom, jak je materiál stlačován, když se pohybuje šroubem.

Výkon motoru: Označuje schopnost disku. Je to nezbytné pro určení schopnosti extrudéru zpracovávat materiály s vysokou viskozitou nebo pracovat při vyšších rychlostech.

Rychlost šroubu (RPM): Rychlost otáčení šroubu, často udávaná v otáčkách za minutu (RPM). Vyšší rychlosti šneku mohou zvýšit výkon, ale mohou také zvýšit smykové rychlosti, což ovlivňuje tepelné a mechanické vlastnosti polymeru.

Zóny ohřevu a chlazení sudu: Počet a typ zón ohřevu a chlazení podél válce ovlivňuje teplotní profil a ovládání během procesu vytlačování.

Profil teploty sudu: Týká se nastavení teploty v různých zónách sudu, od podávání po matrici. Správná regulace teploty je zásadní pro dosažení stálé kvality taveniny.

Typ formy: Forma na konci extrudéru tvaruje roztavený polymer. Zápustky mohou být ploché (pro vytlačování plechů nebo fólií) nebo prstencové (pro vytlačování trubek nebo trubek). Konstrukce a typ formy ovlivňují konečný tvar a vlastnosti extrudovaného produktu.

Design a teplota přívodního hrdla: Konstrukce přívodního hrdla (kde surovina vstupuje do extrudéru) a jeho teplota hrají významnou roli při zajišťování konzistentního plnění polymeru.

Design a profil šneku: Šnek může mít různé konstrukce podle úkolů, které musí vykonávat, včetně míchání, tavení a čerpání polymeru. Různé sekce, jako jsou podávací, kompresní a dávkovací zóny, a prvky jako míchací kolíky nebo profily vyvolávající smyk, lze začlenit na základě potřeb zpracování.

Zpětný tlak: Jedná se o odpor vůči toku, kterému čelí roztavený polymer, když opouští extrudér, často ovlivněný síty, přerušovači nebo konstrukcí trysky.

Porozumění těmto parametrům poskytuje přehled o možnostech a omezeních extruderu, což pomáhá operátorům a inženýrům činit informovaná rozhodnutí při zpracování různých polymerů nebo navrhování procesů extruze.

Oblast použití

Jednošnekové extrudéry jsou všestranné stroje se širokou škálou aplikací v průmyslu zpracování plastů. Jejich oblast použití zahrnuje:

Vytlačování fólie: Jedno z nejběžnějších použití jednošnekových extrudérů je při výrobě plastových fólií. To zahrnuje fólie pro balení, zemědělství (jako mulčovací fólie) a další průmyslové použití.

Vytlačování plechů: Tyto vytlačovací stroje se používají k výrobě plastových listů, které lze následně tvarovat na produkty pomocí technik, jako je tepelné tvarování. Příklady zahrnují podnosy na jídlo, vložky do chladničky a panely dveří vozidel.

Vytlačování trubek a profilů: Jednošnekové extrudéry se široce používají k výrobě různých plastových trubek (jako jsou trubky z PVC a HDPE) a profilů (jako jsou okenní rámy, rámy dveří a dešťové okapy). 

Vytlačování hadiček: Používá se v lékařském sektoru k výrobě předmětů, jako jsou intravenózní hadičky a katétry.

Vyfukování: I když je často spojováno s dvoušnekovými extrudéry, některé aplikace vyfukování, zejména pro výrobu větších předmětů, jako jsou bubny nebo nádrže, mohou používat jednošnekové extrudéry.

Potahování vodičů a kabelů: Jednošnekové extrudéry se používají k potahování vodičů a kabelů izolačními vrstvami plastu.

Mísení: Zatímco dvoušnekové extrudéry jsou populárnější pro složité směšovací úkoly díky svým vynikajícím míchacím schopnostem, jednošnekové extrudéry lze také použít pro základní směšovací aplikace, kde jsou přísady, plniva nebo barvy. smíchaný s primárním polymerem.

Recyklace: Jednošnekové extrudéry hrají roli v recyklačním průmyslu, kde se používají k tavení a reformování recyklovaných plastových materiálů.

Extruze vláken: Používají se při výrobě monofilů pro předměty, jako jsou lana, sítě, kartáče a dokonce i některá syntetická textilní vlákna.

Peletizace: Jednošnekové extrudéry lze použít k výrobě plastových pelet, které se pak používají jako surovina pro další operace zpracování plastů.

Speciální výlisky: Patří sem aplikace, jako je výroba dřevěných kompozitních profilů na bázi plastu pro terasy nebo oplocení.

Široká oblast použití jednošnekových extrudérů svědčí o jejich flexibilitě a přizpůsobivosti. Design lze vyladit – od profilu šroubu po tvar matrice – aby vyhovovaly specifickým požadavkům každé aplikace, což z nich dělá neocenitelné aktivum v plastikářském průmyslu.

Přední výrobci jednošnekových extruderů

Po celém světě existuje několik renomovaných výrobců, kteří se specializují na výrobu jednošnekových extrudérů. Zde je seznam některých prominentních:

Davis-Standard: Davis-Standard se sídlem v USA je předním výrobcem vytlačovacích strojů a nabízí komplexní řadu jednošnekových extruderů přizpůsobených pro různé aplikace.

KraussMaffei Berstorff: Tato společnost se sídlem v Německu je známá výrobou vysoce kvalitního vytlačovacího zařízení, včetně jednošnekových extruderů.

Reifenhäuser: Další špičkový německý výrobce, který nabízí řadu vytlačovacích systémů, včetně jednošnekových modelů přizpůsobených pro konkrétní aplikace zpracování plastů.

Battenfeld-Cincinnati: Tento výrobce vyrábí širokou škálu extruderů, včetně jednošnekových variant pro různé aplikace.

Milacron: Společnost Milacron se sídlem v USA nabízí výběr jednošnekových vytlačovacích systémů vhodných pro různé potřeby zpracování.

WEIER Plastic Machinery Co., Ltd.: Tato společnost se sídlem v Číně se specializuje na výrobu plastových strojů, včetně jednošnekových extruderů.

Toshiba Machine: Japonská nadnárodní společnost Toshiba Machine poskytuje řadu řešení vytlačování, včetně jednošnekových extruderů.

NFM/Welding Engineers, Inc.: I když jsou známé spíše svými dvoušnekovými extrudéry, nabízejí také jednošnekové modely pro specifické aplikace.

PTi (Processing Technologies International, LLC): Společnost PTi se sídlem v USA vyrábí řadu vytlačovacích zařízení, včetně jednošnekových systémů.

Coperion: Společnost Coperion, známá především pro své dvoušnekové extrudéry, nabízí také varianty s jedním šnekem přizpůsobené pro určité aplikace.

Bandera: Italský výrobce známý svými vytlačovacími linkami, včetně jednošnekových systémů pro různé procesy zpracování plastů.

Amut: Další uznávaná italská značka Amut vyrábí jednošnekové extrudéry vhodné pro různé aplikace v plastikářském průmyslu.

Při zvažování nákupu od jakéhokoli výrobce je vždy dobré podívat se na konkrétní funkce a technologie, které nabízí, na jejich reputaci na trhu a na podporu po nákupu, kterou poskytují, jako je školení, údržba a díly. dostupnost.