Vstup do světa Stroje na tvarování za tepla – linky Form, Fill a Seal (FFS) – mohou být složitým úkolem kvůli složitým mechanismům, které jsou součástí tohoto odvětví, a velkému množství výrobců přítomných v tomto odvětví. Tyto stroje, které jsou navrženy pro zefektivnění a optimalizaci balicích operací, hrají klíčovou roli ve výrobních linkách nesčetných průmyslových odvětví, od potravin a nápojů až po léčiva. Tento článek poskytuje komplexní pohled na tyto stroje FFS, přední výrobce na trhu a klíčové faktory, které je třeba vzít v úvahu při nákupu. Kromě toho zdůrazníme výhody nákupu prostřednictvím Exapro, důvěryhodné platformy, která pomáhá kupujícím v průběhu prodejního procesu.
Zobrazeno 1 - 20 z 313
Rok: 2008
Délka formování | 0 mm |
---|---|
Formovací hloubka | 42 mm |
Šířka formování | 254 mm |
---|
Rok: 1991
Délka formování | 220 mm |
---|---|
Formovací hloubka | 35 mm |
Šířka formování | 162 mm |
---|---|
Celkový výkon | 9 kW |
Rok: 2004
Délka formování | 195 mm |
---|---|
Celkový výkon | 13 kW |
Šířka formování | 250 mm |
---|
Rok: 1990
Délka formování | 50.4 mm |
---|
Šířka formování | 136 mm |
---|
Rok: 1997
Délka formování | 220 mm |
---|---|
Formovací hloubka | 42 mm |
Šířka formování | 320 mm |
---|
Rok: 2008
Délka formování | 225 mm |
---|---|
Formovací hloubka | 150 mm |
Šířka formování | 300 mm |
---|---|
Celkový výkon | 10 kW |
Rok: 2014
Délka formování | 156 mm |
---|
Šířka formování | 190 mm |
---|
Rok: 2004
Délka formování | 360 mm |
---|---|
Formovací hloubka | 120 mm |
Šířka formování | 265 mm |
---|---|
Celkový výkon | 16 kW |
Rok:
Délka formování | 300 mm |
---|---|
Formovací hloubka | 120 mm |
Šířka formování | 175 mm |
---|---|
Celkový výkon | 9 kW |
Rok:
Délka formování | 150 mm |
---|
Šířka formování | 90 mm |
---|
Rok: 2008
Délka formování | 500 mm |
---|
Šířka formování | 320 mm |
---|
Rok: 2012
Délka formování | 245 mm |
---|---|
Formovací hloubka | 110 mm |
Šířka formování | 175 mm |
---|
Rok: ~ 1985
Délka formování | 225 mm |
---|---|
Formovací hloubka | 140 mm |
Šířka formování | 175 mm |
---|
Rok:
Délka formování | 192 mm |
---|---|
Formovací hloubka | 40 mm |
Šířka formování | 404 mm |
---|---|
Celkový výkon | 10 kW |
Rok: 2006
Délka formování | 250 mm |
---|---|
Formovací hloubka | 50 mm |
Šířka formování | 360 mm |
---|---|
Celkový výkon | 11 kW |
Rok: 2007
Formovací hloubka | 25 mm |
---|
Celkový výkon | 15 kW |
---|
Rok: 2010
Délka formování | 400 mm |
---|---|
Celkový výkon | 5.5 kW |
Šířka formování | 400 mm |
---|
Rok: 1973
Délka formování | 600 mm |
---|---|
Celkový výkon | 38 kW |
Šířka formování | 1000 mm |
---|
Rok: 2011
Délka formování | 173 mm |
---|---|
Formovací hloubka | 50 mm |
Šířka formování | 120 mm |
---|
Rok: 1991
Délka formování | 400 mm |
---|
Šířka formování | 300 mm |
---|
Technické součásti a funkčnost
Jádro každého stroje na tvarování za tepla se skládá z několika klíčových součástí: stanice pro tvarování za tepla, plnicí stanice a uzavírací stanice.
Stanice tepelného tvarování začíná proces zahříváním plastové fólie, obvykle polyethylenu, polypropylenu nebo PVC, dokud se nestane poddajnou. Tento změkčený plát se poté vytvaruje do požadovaného tvaru pomocí vakua nebo stlačeného vzduchu.
Následně se nově vytvořený obal přesune do čerpací stanice, kde se naplní produktem. Tento proces lze automatizovat a přizpůsobit v závislosti na daném produktu, jako jsou kapaliny, pevné látky nebo prášky.
Nakonec je naplněný obal dopraven do uzavírací stanice, kde je aplikována a zatavena vrchní fólie, aby byla zajištěna integrita obalu a bezpečnost produktu.
Výrobci strojů na tvarování za tepla
Multivac: Špičkový výrobce celosvětově uznávaný pro své inovace a spolehlivé stroje. Multivac má bohaté portfolio strojů na tvarování za tepla, které uspokojí různá průmyslová odvětví a potřeby v oblasti balení.
ULMA Packaging: Společnost ULMA se sídlem ve Španělsku je uctívána pro své vysoce kvalitní vybavení. Jejich stroje na tvarování za tepla nabízejí výjimečnou všestrannost a odolnost, díky čemuž jsou oblíbenou volbou pro podniky po celém světě.
Illig: Německá velmoc ve světě strojů pro tvarování za tepla, Illig má působivou řadu zařízení, z nichž každé se může pochlubit jedinečnými schopnostmi. Stroje Illig, známé svou přesností a účinností, jsou vhodnou investicí.
GEA: Nadnárodní společnost se sídlem v Nizozemí, GEA je významným hráčem v odvětví tvarování za tepla. Jejich stroje jsou známé svou pokročilou technologií, vysokorychlostním výkonem a energetickou účinností.
Ishida: Japonský výrobce Ishida je uznáván pro své špičkové stroje. Stroje pro tvarování za tepla Ishida se vyznačují uživatelsky přívětivým rozhraním a optimální výstupní kapacitou, která splňují různé požadavky na balení.
Úvahy o nákupu
Při nákupu stroje na tvarování za tepla musíte vzít v úvahu několik faktorů.
Nejprve zkontrolujte stav stroje a ujistěte se, že všechny součásti jsou funkční a udržované.
Zvažte kompatibilitu zařízení s vašimi produkty. Plnicí systém musí být vhodný pro typ, velikost a konzistenci produktů, které budete balit.
Zeptejte se na výstupní kapacitu stroje, abyste se ujistili, že odpovídá vašim výrobním potřebám.
Zkontrolujte, zda nejsou pro provoz stroje vyžadovány nějaké zvláštní elektrické nebo okolní podmínky.
Výhody nákupu prostřednictvím Exapro
Exapro zjednodušuje nákupní proces tím, že poskytuje zabezpečenou platformu, která usnadňuje každý krok prodejního procesu. Tým společnosti Exapro může nabídnout neocenitelné rady a zajistit, aby kupující učinili co nejinformovanější rozhodnutí. Pomáhají také s komunikací mezi kupujícími a prodávajícími, díky čemuž jsou transakce hladší a transparentnější.
Úvahy o rozpočtu
Mějte na paměti, že stroje na plnění trubek se obvykle pohybují v ceně mezi 14 000 eur; a 65 000 eur. Při definování rozpočtu zvažte všechny náklady, včetně nákladů na údržbu a provoz.
Organizace dopravy
Zatímco kupující jsou zodpovědní za přepravu stroje, prodejce i Exapro mohou v případě potřeby poskytnout pomoc. Před přepravou je životně důležité provést důkladnou kontrolu stroje a potvrdit, že všechny součásti jsou zajištěny a že se stroj může bezpečně pohybovat. Pamatujte, že komplexní kontrola vám může v budoucnu pomoci vyhnout se potenciálním problémům a nákladným opravám.