V Exapro nabízíme široký výběr použitých vstřikovacích lisů a kritického vybavení pro plastikářský průmysl. Tyto stroje jsou tahouny za vytvořením řady plastových výrobků, od každodenních předmětů až po složité komponenty pro specializovaná průmyslová odvětví.

Vstřikovací stroje fungují tak, že ohřívají plastové pelety, dokud se neroztaví. Tento roztavený plast je pak pod vysokým tlakem vstřikován do formy. Jakmile plast vychladne a ztvrdne, forma se otevře a odhalí dokonale tvarovaný plastový díl. Tento proces umožňuje rychlou výrobu velkoobjemových, složitých a vysoce kvalitních plastových součástí.

Investice do použitých vstřikovacích lisů od Exapro nabízí řadu výhod. Poskytují nákladově efektivní řešení pro podniky, které chtějí zvýšit své výrobní kapacity. Navíc poskytují záruku kvality, protože každý stroj, který nabízíme, prochází důkladným procesem kontroly, abychom zajistili, že splňuje naše vysoké standardy provozní účinnosti a spolehlivosti.

Náš inventář zahrnuje stroje od vážených výrobců, jako jsou Arburg, Engel a Sumitomo Demag, oslavované pro svůj robustní design, pokročilou technologii a trvalý výkon. Zajišťujeme také, aby tyto stroje vyhovovaly různým potřebám, od výroby malých, složitých dílů až po lisování velkých součástí.

Pro úspěšnou výrobu je stěžejní správný výběr vstřikovacího stroje. Faktory, jako je typ plastu, požadovaný objem výroby, složitost návrhu formy a úroveň automatizace, jsou životně důležité faktory. Ve společnosti Exapro je náš tým odborníků vždy připraven vás vést při výběru nejlepší volby, která bude vyhovovat vašim konkrétním potřebám. Objevte naši řadu použitých vstřikovacích lisů ještě dnes a pozvedněte svůj proces výroby plastů.

Vstřikolis NEGRI BOSSI CANBIO Dobrá cena

Rok: 2001

Uzavírací síla 160 T
Mezi sloupy (Š) 510 mm
Vstřikovaný objem 360 cm³
Průměr šneku 45 mm
Mezi sloupy (V) 450 mm
Hmotnost vstřiku 109 g

Vstřikolis Meccaplastica Jet 55 Nizký počet hodin v provozu

Rok: 2016

Uzavírací síla 50 T
Dvoukovový šroub Ne
Rozhraní robota
Průměr šneku 50 mm
Vybaven robotem Ne
Velikost lisovací formy

Vstřikolis DEMAG 420 T/1450 SYSTEC

Rok: 2011

Uzavírací síla 420 T
Mezi sloupy (Š) 810 mm
Vstřikovaný objem 763 cm³
Průměr šneku 60 mm
Mezi sloupy (V) 710 mm
Tlak vstřikování 1905 bar

Vstřikolis DEMAG 420 T- 810 CONCEPT / 1450

Rok: 2007

Uzavírací síla 420 T
Mezi sloupy (Š) 800 mm
Vstřikovaný objem 763 cm³
Průměr šneku 60 mm
Mezi sloupy (V) 710 mm
Tlak vstřikování 1905 bar

Vstřikolis DEMAG 80T-310 Nizký počet hodin v provozu

Rok: 2004

Uzavírací síla 80 T
Mezi sloupy (Š) 420 mm
Vstřikovaný objem 168 cm³
Průměr šneku 35 mm
Mezi sloupy (V) 420 mm
Tlak vstřikování 2020 bar

Vstřikolis ENGEL VICTORY 400T / 1050 ECODRIVE

Rok: 2012

Uzavírací síla 400 T
Mezi sloupy (Š) 1300 mm
Vstřikovaný objem 510 cm³
Průměr šneku 55 mm
Mezi sloupy (V) 1100 mm
Tlak vstřikování 2050 bar

Vstřikolis ARBURG 200T - 570S - 800

Rok: 2012

Uzavírací síla 200 T
Mezi sloupy (Š) 570 mm
Vstřikovaný objem 392 cm³
Průměr šneku 50 mm
Mezi sloupy (V) 570 mm
Tlak vstřikování 2000 bar

Vstřikolis ENGEL VICTORY 400T / 1050 ECODRIVE

Rok: 2012

Uzavírací síla 400 T
Mezi sloupy (Š) 1300 mm
Délka desky 1300 mm
Průměr šneku 55 mm
Mezi sloupy (V) 1100 mm
Šířka desky 1100 mm

Vstřikolis Arburg 420C-1000-60/150

Rok: 2004

Uzavírací síla 100 T
Mezi sloupy (Š) 420 mm
Hmotnost vstřiku 65 g
Průměr šneku 30 mm
Mezi sloupy (V) 420 mm
Tlak vstřikování 2500 bar

Vstřikolis WELLTEC 320 T

Rok: 2015

Mezi sloupy (Š) 660 mm
Hmotnost vstřiku 707 g
Velikost lisovací formy
Mezi sloupy (V) 660 mm
Rozhraní robota

Vstřikolis WELLTEC 260 Se II

Rok: 2018

Mezi sloupy (Š) 580 mm
Hmotnost vstřiku 543 g
Velikost lisovací formy
Mezi sloupy (V) 580 mm
Rozhraní robota

Vstřikolis BOLE BL 350 EKS / C 2050

Rok: 2022

Uzavírací síla 350 T
Mezi sloupy (V) 660 mm
Rozhraní robota
Mezi sloupy (Š) 710 mm
Hmotnost vstřiku 992 g
Velikost lisovací formy

Vstřikolis BOLE BL230EKS/C86 Dobrá cena

Rok: 2021

Uzavírací síla 230 T
Mezi sloupy (V) 510 mm
Rozhraní robota
Mezi sloupy (Š) 560 mm
Hmotnost vstřiku 450 g
Velikost lisovací formy

Vstřikolis Krauss Maffei KM800-8100 MX

Rok: 2006

Uzavírací síla 800 T
Mezi sloupy (Š) 1120 mm
Hmotnost vstřiku 3300 g
Průměr šneku 90 mm
Mezi sloupy (V) 1000 mm
Rozhraní robota

Vstřikolis BOY 90A Dobrá cena

Rok: 2007

Uzavírací síla 90 T
Mezi sloupy (Š) 430 mm
Hmotnost vstřiku 193 g
Průměr šneku 42 mm
Mezi sloupy (V) 360 mm
Tlak vstřikování 1724 bar

Vstřikolis Krauss Maffei KM1300-8100 MX Mucell

Rok: 2011

Uzavírací síla 1300 T
Mezi sloupy (Š) 2210 mm
Vstřikovaný objem 4546 cm³
Průměr šneku 105 mm
Mezi sloupy (V) 1910 mm
Hmotnost vstřiku 4137 g

Vstřikolis Krauss Maffei KM 1300-8100 MX

Rok: 2011

Uzavírací síla 1300 T
Mezi sloupy (V) 1270 mm
Šířka desky 1910 mm
Mezi sloupy (Š) 1570 mm
Délka desky 2210 mm
Rozhraní robota

Vstřikolis Krauss Maffei KM 350 - 1900 C1

Rok: 2001

Uzavírací síla 350 T
Mezi sloupy (Š) 710 mm
Vstřikovaný objem 1047 cm³
Průměr šneku 70 mm
Mezi sloupy (V) 710 mm
Hmotnost vstřiku 953 g

Vstřikolis Krauss Maffei KM1100-12000 MX

Rok: 2008

Uzavírací síla 1100 T
Mezi sloupy (Š) 1550 mm
Vstřikovaný objem 6786 cm³
Průměr šneku 120 mm
Mezi sloupy (V) 1250 mm
Hmotnost vstřiku 6175 g

Vstřikolis ARBURG 220T 570C 2200-675

Rok: 2004

Uzavírací síla 150 T
Mezi sloupy (Š) 570 mm
Tlak vstřikování 2000 bar
Průměr šneku 60 mm
Mezi sloupy (V) 570 mm
Dvoukovový šroub Ano


Revoluce ve výrobě plastů pomocí naší řady použitých vstřikovacích lisů

V Exapro nabízíme širokou škálu použitých vstřikovacích lisů, které jsou životně důležitým zařízením v plastikářském průmyslu. Tyto stroje hrají klíčovou roli při výrobě rozmanité řady plastových výrobků, od každodenních předmětů pro domácnost až po sofistikované díly pro různá průmyslová odvětví.

Vstřikovací stroje fungují tak, že roztaví plastové pelety a roztavený plast se vstřikuje do formy. Jakmile plast vychladne a ztuhne, forma se otevře, aby se hotový díl vysunul. Tento proces umožňuje vysokorychlostní, velkoobjemovou výrobu složitých, vysoce kvalitních plastových dílů s vysokým stupněm opakovatelnosti.

Výhody používání vstřikovacích lisů od společnosti Exapro jsou rozmanité. Poskytují nejen nákladově efektivní řešení pro podniky, které chtějí rozšířit své výrobní kapacity, ale nabízejí také záruku kvality. Každý stroj pečlivě prověřujeme, abychom zajistili, že splňuje naše přísné standardy provozní účinnosti a spolehlivosti.

Nabízíme stroje od renomovaných výrobců, jako jsou Arburg, Engel a Sumitomo Demag, kteří jsou známí svou robustní konstrukcí, technologickými inovacemi a dlouhotrvajícím výkonem. Tyto stroje se dodávají v různých velikostech, od malých strojů vhodných pro výrobu složitých dílů až po velké stroje schopné lisovat velké součásti.

Výběr správného vstřikovacího stroje je klíčem k úspěšné výrobě. Je třeba vzít v úvahu takové faktory, jako je typ plastového materiálu, požadovaný objem výroby, složitost konstrukce formy a úroveň potřebné automatizace. Náš tým odborníků ve společnosti Exapro je připraven vás vést při výběru nejlepší volby pro vaše specifické požadavky.

Investice do použitého vstřikovacího stroje od společnosti Exapro zajistí, že získáte vysoce kvalitní vybavení za zlomek ceny nového stroje, aniž byste museli slevit z výkonu nebo účinnosti. Prozkoumejte naši nabídku ještě dnes a udělejte krok k vylepšení vašeho procesu výroby plastů.

Kteří jsou hlavní výrobci vstřikovacích lisů

Exapro má velké zásoby použitého vstřikovacího zařízení od mnoha spolehlivých značek. V inventáři můžete objevit následující známé výrobce:

  • Arburg: Arburg, renomovaný německý výrobce vstřikovacích zařízení, je známý výrobou strojů, které jsou efektivní, spolehlivé a vysoce výkonné.
  • Engel: Dalším významným konkurentem na trhu vstřikovacích strojů je společnost Engel se sídlem v Rakousku. Poskytují široký výběr strojů vhodných pro různé aplikace a odvětví.
  • Krauss Maffei: Německý podnik Krauss Maffei je dobře známý pro své vysoce kvalitní, spolehlivé a nejmodernější vstřikovací stroje.
  • Husky: Tato kanadská společnost je nejlepší volbou pro výrobce nápojového obalového průmyslu, který je známý svými vysokorychlostními a vysoce výkonnými stroji.
  • Sumitomo (SHI) Demag: Fúze mezi japonským Sumitomo Heavy Industries a německou skupinou Demag Plastics Group vyústila ve výrobce známého pro svou přesnost, inovace a energetickou účinnost.< /li>
  • Negri Bossi: Italský výrobce Negri Bossi je známý svou širokou škálou hydraulických a elektrických vstřikovacích lisů, které nabízejí řešení pro různá odvětví. silný>
  • Battenfeld: Battenfeld, nyní součást skupiny Wittmann, má dlouhou historii výroby spolehlivých a účinných vstřikovacích strojů.

Upozorňujeme, že dostupnost se liší, protože zásoby společnosti Exapro jsou založeny na trhu použitých strojů. Každý uvedený stroj prochází před zařazením na seznam přísnou kontrolou, aby bylo zajištěno, že splňuje standardy kvality společnosti Exapro. Pro konkrétní dostupnost se doporučuje zkontrolovat aktuální nabídky Exapro nebo je přímo kontaktovat.

Jaké jsou hlavní  parametry  vstřikovacích lisů


Vstřikovací stroje jsou složitá zařízení a několik klíčových parametrů definuje jejich možnosti a výkon. Zde jsou některé z nejdůležitějších parametrů, které je třeba zvážit:

  • Upínací síla: Jedná se o sílu vyvíjenou strojem, aby udržela formu uzavřenou během procesu vstřikování. Obvykle se měří v tunách. Potřebná upínací síla závisí na velikosti a složitosti vyráběného dílu.
  • Kapacita vstřikování nebo hmotnost výstřelu: Toto je maximální množství plastu, které lze vstřikovat jedním výstřelem, obvykle se měří v gramech nebo uncích. Je určena velikostí vstřikovacího šroubu a válce.
  • Vstřikovací tlak: Toto je tlak, při kterém je roztavený plast vstřikován do formy. Vyšší vstřikovací tlak umožňuje výrobu složitějších dílů, ale také zvyšuje opotřebení stroje a formy.
  • Průměr šneku a poměr L/D: Průměr šneku a poměr délky k průměru (L/D) mohou ovlivnit plastifikační kapacitu stroje. Větší průměr a vyšší poměr L/D obecně umožňují vyšší plastifikační kapacitu.
  • Rozteč spojovacích tyčí: Toto je vzdálenost mezi spojovacími tyčemi, které drží formu na místě. Určuje maximální velikost formy, kterou lze ve stroji použít.
  • Výška formy (Min-Max): Minimální a maximální výška formy, kterou stroj dokáže pojmout.
  • Velikost a hmotnost stroje: Fyzické rozměry a hmotnost stroje mohou ovlivnit, kde a jak jej lze nainstalovat.
  • Typ pohonu: Vstřikovací stroje mohou být hydraulické, elektrické nebo hybridní (kombinace hydraulického a elektrického). Každý typ má své výhody a nevýhody, pokud jde o přesnost, energetickou účinnost, rychlost a cenu.

Tyto parametry mohou výrazně ovlivnit výkon a vhodnost vstřikovacího stroje pro konkrétní aplikaci. Při výběru stroje je nezbytné porozumět těmto parametrům a tomu, jak souvisí s vašimi výrobními potřebami.

Jaká je oblast použití vstřikovacích lisů


Vstřikovací stroje se používají v celé řadě průmyslových odvětví díky jejich schopnosti vyrábět vysoce přesné, složité plastové díly ve velkých objemech. Zde jsou některé z klíčových oblastí, kde se tyto stroje používají:

  1. Automobilový průmysl: Vstřikování se používá k výrobě různých dílů, jako jsou nárazníky, palubní desky, knoflíky, spínače a mnoho dalších součástí. Přesnost a rychlost vstřikování z něj činí řešení pro automobilovou výrobu.
  2. Obalový průmysl: Vstřikovací stroje se široce používají v obalovém průmyslu k výrobě uzávěrů, nádob, lahví a dalších typů obalových materiálů. Efektivita a flexibilita procesu jej předurčují k výrobě velkých objemů obalových produktů.
  3. Lékařský průmysl: Výroba široké škály zdravotnických zařízení a součástí, včetně injekčních stříkaček, implantátů, chirurgických nástrojů a diagnostických zařízení, je založena především na vstřikování. Přesnost a čistota vstřikování jsou v tomto odvětví obzvláště užitečné.
  4. Spotřební produkty: Vstřikovací stroje se používají k výrobě široké škály spotřebních produktů, včetně hřebenů, zubních kartáčků, hraček a dalšího zboží pro domácnost. Metoda umožňuje hromadnou výrobu věcí se spolehlivou kvalitou.
  5. Elektronika: Vstřikování se používá k výrobě široké škály elektronických součástek, včetně konektorů, spínačů a krytů pro gadgety. Tato technika je vhodná pro výrobu elektroniky kvůli její přesnosti a všestrannosti s různými plastovými materiály.
  6. Stavebnictví: Vstřikovací stroje se používají ve stavebnictví k výrobě produktů, jako jsou PVC trubky, tvarovky, panely a další stavební komponenty.

Toto je jen hrstka z mnoha aplikací pro vstřikovací zařízení. Jsou životně důležitým nástrojem v jakémkoli odvětví, které potřebuje vyrábět plastové díly, a to kvůli jejich všestrannosti, rychlosti a přesnosti.

Při výběru stroje je třeba zvážit několik faktorů


Vybrat tu nejlepší volbu pro váš vstřikovací stroj je zásadní, protože může mít velký dopad na efektivitu vaší výroby a kvalitu produktu. Zde je několik věcí k zamyšlení:

  • Typ plastového materiálu: Pro manipulaci s různými typy plastových materiálů jsou navržena různá zařízení. Výběr stroje, který pracuje s materiály, které hodláte použít, je zásadní.
  • Specifikace produktu: Specifikace stroje, které potřebujete, závisí na velikosti, hmotnosti a složitosti produktu, který vytváříte. To zahrnuje prvky, jako je vstřikovací tlak, vstřikovací kapacita, velikost formy a upínací síla.
  • Objem výroby: Počet zboží, které zamýšlíte vyrobit za předem stanovenou dobu, ovlivní nezbytnou kapacitu a rychlost stroje.
  • Úroveň automatizace: Chcete-li zvýšit produktivitu a konzistentnost, zejména ve výrobě ve velkém měřítku, přemýšlejte o stroji s automatizovanými funkcemi. To může zahrnovat robotické odebírání součástí, automatizovanou manipulaci s materiálem a činnosti řízené počítačem.
  • Energetická účinnost: S rostoucími náklady na energii a obavami o životní prostředí může výběr energeticky účinného stroje vést k významným úsporám a menší ekologické stopě.
  • Údržba a servis: Pravidelná údržba je klíčem k udržení optimálního chodu stroje. Zvažte snadnou údržbu stroje, dostupnost náhradních dílů a servisní síť výrobce.
  • Reputace značky: Reputace výrobce pro kvalitu, spolehlivost a poprodejní servis je důležitá. Osvědčené značky často nabízejí lepší spolehlivost, výkon a zákaznickou podporu.
  • Rozpočet: Úvahy o rozpočtu budou nevyhnutelně hrát roli při vašem rozhodování. Zatímco nové stroje nabízejí nejnovější technologii, použité stroje mohou být cenově výhodnou alternativou, pokud jsou v dobrém stavu a splňují vaše výrobní požadavky.
  • Dostupnost místa: Velikost stroje by se měla pohodlně vejít do dostupného výrobního prostoru a ponechat prostor pro údržbu, manipulaci s materiálem a pohyb operátora.

Toto je jen několik z mnoha faktorů, které je třeba vzít v úvahu při výběru vstřikovacího stroje. Konzultace se zkušeným poskytovatelem nebo odborníkem v oboru může být neuvěřitelně nápomocná při informovaném rozhodování.

K určení spravedlivé tržní ceny můžete vždy použít náš algoritmus pro stanovení cen Valorexo.