V Exapro nabízíme rozmanitý výběr použitých strojů na výrobu blistrů, které jsou nezbytné pro efektivní a bezpečné balení výrobků ve farmaceutickém, kosmetickém a spotřebním průmyslu. Tyto stroje vytvářejí uzavřené obaly pro tablety, kapsle, ampule a různé drobné předměty, které poskytují vynikající ochranu a viditelnost.

 

Naše stroje na výrobu blistrů se pohybují v cenovém rozpětí od €10 000 Kč za základní modely až po €120 000 Kč za pokročilé,velkokapacitní jednotky od předních značek, jako jsou Uhlmann, IMA, Bosch a Klockner. Každý stroj se vyznačuje jedinečnými specifikacemi, jako jsou možnosti tvarování a uzavírání, výrobní rychlost, maximální velikost blistrů a úroveň automatizace, což zaručuje, že splní vaše specifické výrobní požadavky.

 

Při výběru stroje na výrobu blistrů zvažte klíčové faktory, jako je kompatibilita materiálů (PVC, PVDC, Alu-Alu), integrita těsnění a snadná změna mezi různými formáty. Tyto prvky jsou klíčové pro zachování bezpečnosti výrobků, zajištění vysoké efektivity výroby a přizpůsobení se různým potřebám balení.

 

Investice do našich použitých strojů na výrobu blistrů vám nejen umožní přístup k vysoce kvalitnímu vybavení za výrazně nižší cenu, ale také podporuje udržitelné postupy tím, že prodlužuje životní cyklus odolných strojů. Důvěřujte závazku společnosti Exapro poskytovat vynikající služby zákazníkům a najděte si dokonalý stroj na výrobu blistrů, který zlepší vaše balicí operace.

 

Prozkoumejte nabídky společnosti Exapro’ještě dnes a objevte spolehlivé blistrovací stroje, které poskytují výjimečný výkon a hodnotu pro vaše potřeby balení.

Farmaceutický / chemický stroj PAM-PAC BP-105F

Rok: 2010

Stroj na výrobu blistrů PAM-PAC BP-105 MF Rok výroby: 2010 Sériové číslo: B060007/2010-03 Nabízíme k prodeji plně funkční, použitý stroj na výrobu blistrů PAM-PAC. Stroj je určen k balení výrobků (kapslí, tablet) pro farmaceutický, kosmetický a potravinářský průmysl. Stroj nabízí možnost vícenásobného balení - je uzpůsoben k balení 3 výrobků do jednoho blistru. Nabídka zahrnuje blistrovací stroj včetně jeho příslušenství …

Blistrovací stroj MARCHESINI GROUP FC420

Rok: 1991

Šířka formování 254 mm
Max. šířka fólie 248 mm
Výkon motoru 36 kW
Formovací hloubka 42 mm
Počet cyklů za minutu 50

Blistrovací stroj UHLMANN UPS 300

Rok: 1994

Značka : UHLMANN Rok výroby : 1994 Automatický balič blistrů se střídavým pohybem pro tablety, dražé, kapsle atd. Možnost výroby hliníkových/hliníkových blistrů. Náklady na zhotovení nekompletního nástroje činí 8 500,00 EUR bez DPH za jeden nástroj. Za integraci nového PLC a konzoly Omron je třeba zaplatit 8 000,00 € bez DPH. Vybaveno : - Podpěrou pro PVC nebo hliníkovou fólii …

Balicí linka IMA C60

Rok: 1982

Počet cyklů za minutu 350

Blistrovací stroj IMA C90 - A91

Rok: 1998

Délka formování 127 mm
Šířka formování 85 mm

UHLMANN UPS 1060 // C300 VYSOKORYCHLOSTNÍ LINKA NA BLISTROVÁNÍ A KARTONOVÁNÍ PVC/ALU

Rok: 1994

Balicí linka pro tablety/gely a další. Skládá se z baličky blistrů Uhlmann UPS 1060 a kartonovacího stroje Uhlmann C300. Vybavena: Balicí stroj na blistry: Podpěra pro PVC nebo hliníkovou fólii. Stanice pro tepelné tvarování PVC fólie s plochým nástrojem. Stanice pro distribuci výrobků pomocí vibrační misky s nakládací rampou na alveoly nebo univerzální plnicí box na alveoly. Stanice pro kontrolu …

Blistrovací stroj hoonga HM 400P

Rok: 2008

Délka formování 270 mm
Formovací hloubka 12 mm
Šířka formování 200 mm
Počet cyklů za minutu 400

UŽIVATEL BLISTRU UHLMANN 1030 MTI POUR BLISTER ALU/ALU

Rok: 2000

Délka formování 144 mm
Formovací hloubka 10 mm
Šířka formování 255 mm
Počet cyklů za minutu 600

Blistrovací stroj DPB 250

Rok: 2014

Rozsah zdvihu: 40 - 160 mm Dialyzační papír: 50 - 100 g x 250 mm Stroj nebyl nikdy použit

Blistrovací stroj Noack 760

Rok: 1990

Délka formování 150 mm
Formovací hloubka 14 mm
Šířka formování 120 mm
Max. šířka fólie 165 mm

Blistrovací stroj Noack DPN 760

Rok: 1990

Délka formování 155 mm
Formovací hloubka 24 mm
Počet cyklů za minutu 40
Šířka formování 138 mm
Max. šířka fólie 165 mm

Blistrovací stroj BOSCH TLT 1400 – CUK 3040

Rok: 1997

Délka formování 210 mm
Formovací hloubka 180 mm
Počet cyklů za minutu 400
Šířka formování 155 mm
Max. šířka fólie 145 mm

Uhlmann UPS 300 Blistrový stroj

Rok: 1999

Délka formování 130 mm
Formovací hloubka 12 mm
Počet cyklů za minutu 50
Šířka formování 85 mm
Max. šířka fólie 156 mm
Celkový výkon 8 kW

Blistrovací stroj Omar Fantasy Standard

Rok: 2009

Délka formování 155 mm
Šířka formování 80 mm

Blistrovací stroj Uhlmann UPS 1020

Rok: 1996

Délka formování 110 mm
Formovací hloubka 12 mm
Počet cyklů za minutu 300
Šířka formování 180 mm
Max. šířka fólie 200 mm
Celkový výkon 13 kW

Blistrovací stroj TEPRO Machine & Pac System Tepro GP2000

Rok: 2021

Délka formování 370 mm
Formovací hloubka 100 mm
Šířka formování 500 mm

Blistrovací stroj IMA C102

Rok: 2018

Délka formování 250 mm
Formovací hloubka 25 mm
Šířka formování 138 mm
Počet cyklů za minutu 40

Blistrovací stroj IMA C80R

Rok: 2006

Délka formování 150 mm
Formovací hloubka 12 mm
Šířka formování 90 mm

Blistrovací stroj Uhlmann B 1240

Rok: 1985

Délka formování 100 mm
Formovací hloubka 24 mm
Počet cyklů za minutu 60
Šířka formování 153 mm
Max. šířka fólie 170 mm

Kompletní produkční linka IMA C60

Rok: 1993

Formovací hloubka 12 mm
Počet cyklů za minutu 120


Blistrovací stroje patří do kategorie Balicí stroje použitých strojů na Exapro. Blistry (neboli blistrovací stroje) se používají k balení farmaceutických výrobků, léků, potravin a drobného spotřebního zboží. Hlavním účelem blistrovacího stroje je vytvoření dutiny/kapsy vytvořené teplem nebo tlakem za účelem ochrany zboží před vnějšími vlivy. Blistrové obaly zabraňují působení vlhkosti a kontaminace na výrobky.

Proces balení

Existují 2 způsoby balení pomocí blistrů. Jeden je známý jako tepelné tvarování a druhý jako tvarování za studena. Jaký je mezi nimi rozdíl?

  • Termoformování. Jak název napovídá, tento proces zahrnuje zahřívání obalového materiálu. Obvykle se plastová fólie odebírá z role a postupuje přes předehřívací stanici. Ve stanici se udržuje dostatečně vysoká teplota, aby plast změkl a stal se poddajným. Již zahřátý a měkký plast přichází do tvářecí stanice, kde se dále formuje do dutiny blistru pod vysokým tlakem. Po této fázi se plast opět ochladí, aby po skončení procesu balení zůstal ve specifickém tvaru.
  • Tvarování za studena představuje opak procesu tepelného tváření. V případě tváření za studena se fólie na bázi hliníku lisuje do požadovaného tvaru pomocí razítka. K vytvoření dutiny se tedy na laminátovou fólii vyvíjí tlak, přičemž hliník umožňuje udržet vytvořený tvar. Blistrové obaly vyrobené metodou tvarování za studena poskytují téměř dokonalou ochranu zboží před kyslíkem nebo vodou, což umožňuje prodloužit dobu použitelnosti výrobku. Rychlost výroby je však na rozdíl od tepelného tvarování nižší.

Použité materiály

Jaké materiály se používají pro balení do blistrů? Jak bylo uvedeno výše, jedná se především o plast nebo hliníkovou fólii. Pro tepelné tvarování se nejčastěji používá plast nebo PVC (polyvinylchlorid). Hlavní výhodou tohoto materiálu je jeho nízká cena a skutečnost, že jej lze snadno tvarovat. Naproti tomu fólie pro tváření za studena se vyrábí z laminátu obsahujícího 3 vrstvy: PVC, hliník, polyamid. Technicky se tedy nejedná o pouhou hliníkovou fólii. Vnitřní strana blistru je vyrobena z PVC, vnější z hliníku a polyamidu.

Oblast použití

Blisterové obaly se používají k balení léků, ale také drobného spotřebního zboží, jako jsou hračky nebo železářské zboží. Ve farmaceutickém průmyslu jsou blistry prakticky nenahraditelné. Každý, kdo byl alespoň jednou v lékárně, přišel do styku s tabletami nebo kapslemi zabalenými do blistrové fólie. Blistry jsou ve farmaceutickém světě tak oblíbené, protože balení po jednotkách dávky zajišťuje neporušenost obalu každé tablety, což umožňuje prodloužit dobu použitelnosti léků.

Pokud jde o spotřební zboží, do blistrů lze balit elektrospotřebiče, železářské zboží nebo dokonce dětské hračky. Výrobek bude bezpečně umístěn mezi karton a plastovou kapsu vytvořenou pomocí blistrovacího stroje. Největší výhodou balení spotřebního zboží do blistrů je skutečnost, že zákazník může výrobek jasně vidět přes průhledný plast. Zároveň je obal dostatečně pevný, aby nedošlo k jeho poškození.

Silné stránky

Jaké jsou největší výhody blistrových obalů? Především se jedná o nákladově efektivní způsob balení, který umožňuje klientům zároveň kontrolovat výrobek přes průhledný plast. Blisterový obal poskytuje přehledné zobrazení výrobku a zároveň dostatek reklamního prostoru na zadní straně obalu.

Související podkategorie

  • Thermoforming - Form, Fill and Seal, FFS linky
  • Stroje na balení do smršťovací fólie / uzavírací stroje

Hlavní výrobci

  • Marchesini
  • Klockner
  • Ima
  • Uhlman